Maurice pilote la logistique d'APB Safety depuis treize ans. Il nous raconte comment son équipe est organisée pour absorber les volumes des grands comptes.
Comment est organisée la préparation des commandes chez APB Safety ?
Chaque commande est confiée à une seule personne, du début à la fin. Elle la prend en charge, vérifie, emballe, expédie. Rien ne change de main en cours de route.
Pour les dotations, il en va de même : une seule personne porte le projet et prépare les paquetages, quel que soit le nombre à réaliser. Chaque dotation nominative sort exactement comme elle a été conçue, sans perte d'information entre deux opérateurs.
Notre équipe est entièrement polyvalente : côté logistique, chaque collaborateur maîtrise la préparation de commandes, la réception et le contrôle ; côté production, l'ensemble de l'équipe est formé à la personnalisation des vêtements. Cette polyvalence nous permet de maintenir le même niveau de service quelle que soit la période ou le volume à traiter.
Qu'est-ce que l'entrepôt de Croissy-Beaubourg vous permet de faire que vous ne pouviez pas faire avant ?
Depuis novembre 2025, nous sommes dans un entrepôt de 4 000 m² avec un quai de réception dimensionné pour les semi-remorques. Par rapport à nos anciens locaux, c'est un changement d'échelle considérable - l'espace et le volume ont été multipliés par quatre ou cinq.
Nous pouvons recevoir des volumes bien plus importants en une seule livraison, stocker les références critiques en quantité suffisante, et préparer plusieurs campagnes de dotations en parallèle sans contrainte d'espace.
L'entrepôt est organisé par famille de produits - gants, chaussures, vêtements professionnels, EPI. Sur une dotation qui couvre plusieurs familles de produits, la clarté du rangement se traduit directement en délai et en fiabilité.
Comment gérez-vous les campagnes de dotations pour les grands comptes multisites ?
Nous travaillons en anticipation. Nous analysons les rythmes de chacun de nos clients : quand leurs campagnes se déclenchent sur quels volumes, avec quelles contraintes de livraison par site. Notre ERP nous donne une visibilité en temps réel sur les stocks et les flux sortants. À chaque cycle, les données s'affinent et nous permettent d'ajuster les niveaux de stock en amont.
Les dotations sont pilotées via EMIL, notre plateforme de gestion accessible à chaque site client. Les commandes, les affectations individuelles et l'historique de consommation sont centralisés en un seul endroit. Les paquetages nominatifs sont préparés selon les affectations transmises : chaque collaborateur reçoit son équipement complet, prêt à distribuer, avec les bonnes personnalisations et les bonnes tailles.
Comment vos outils changent-ils concrètement le service client ?
Le statut de chaque référence, ce qui est disponible, ce qui est en attente, la date de réception prévue... tout est accessible en temps réel. Cette visibilité change aussi la gestion des commandes complexes. Sur une dotation multisite où certaines références sont disponibles et d'autres en attente de fabrication, l'équipe voit d'un coup d'œil ce qui est prêt et ce qui manque, et peut décider d'expédier le disponible immédiatement plutôt que de bloquer l'ensemble de la commande.
L’ERP et EMIL fonctionnent en parallèle. EMIL structure la demande entrante : commandes par site, affectations individuelles, historique de consommation. L’ERP organise l'exécution côté entrepôt. Les deux outils ne font pas le même travail, mais leur complémentarité offre une visibilité - du bon de commande jusqu'à l'expédition.
Comment accompagnez-vous un client qui gagne un nouveau marché ?
La première question que nous posons : quelle est la date de démarrage ? Tout s'organise à partir de là., Fabrication, constitution du stock, préparation des paquetages, livraisons - chaque étape a un délai, et nous remontons le planning depuis le jour J.
Nous avons accompagné nos clients sur les projets d’ouverture de nouveaux sites, de lancement sur un nouveau contrat, de renouvellement de collection ou rachat de société. Le client n'a pas à gérer la logistique du démarrage - c'est notre travail.
Ce dont vous êtes le plus fier après treize ans ?
D'avoir vu la société grandir - en chiffre d'affaires, en diversité, en capacité. J’ai intégré APB Safety quand nous n’étions que distributeur. Nous sommes aujourd’hui aussi fabricant avec un réseau de partenaires en Europe et en Afrique du Nord. Cette évolution, nous l'avons construite en interne - en développant nos compétences, en améliorant nos process, en nous adaptant à chaque étape. L'équipe a grandi avec la société – cela me rend fier.